塑料片材成型時,，片材被穩(wěn)定在夾緊設(shè)備上,。在熱成型的通用型和復(fù)合型的熱成型機上多采用有利于穩(wěn)定各種尺寸片材的夾緊設(shè)備。有些是全部成型機配一套夾緊構(gòu)造,。吸塑機生產(chǎn)廠家表明夾緊設(shè)備可分成兩類：一類是結(jié)構(gòu)式，另一類是分瓣式,。結(jié)構(gòu)式夾緊設(shè)備由上,、下兩個構(gòu)造構(gòu)成。片材夾在兩個構(gòu)造之間,。構(gòu)造打開時,，下構(gòu)造通常維持穩(wěn)定狀況。多種類型單工位成型機上構(gòu)造的下部可以直接穩(wěn)定在成型室上,。用手裝型坯和制品取下的手動和半自動成型機上,，當(dāng)構(gòu)造尺寸較大時，都裝有在構(gòu)造打開范圍內(nèi)的安全操作設(shè)備,。對成型滑移性比較大的型坯,，需求夾緊力能在比較寬的范圍內(nèi)調(diào)理，因此,，采用兩個包膠棍,，用繃簧彼此壓緊，并裝有壓力調(diào)理設(shè)備,。接連拉片成型機的夾緊是兩側(cè)拉鏈與前后閘的共同作用,。下面就由吸塑機生產(chǎn)廠家來談一談吧。
 

二,、加熱設(shè)備
熱塑性塑料片材和薄膜的真空吸塑成型過程,，主要工序之一便是片材加熱。電加熱的持續(xù)時間和質(zhì)量取決于加熱器的結(jié)構(gòu),，輻射外表后溫度傳熱的熱慣性,，片材與加熱器間的間隔，輻射能吸收系數(shù),，加熱器外表的特性以及資料的熱物理性能,。常用的加熱器有電加熱器、晶體輻射器和紅外線加熱器,。

三,、真空設(shè)備
真空體系由真空泵、儲氣罐,、閥門,、管路以及真空表等組成，在真空成型中常選用單獨機型真空泵,，此種泵的真空度應(yīng)到達0.07~0.09 Mpa（520mmHg）以上,。儲氣罐一般是用薄鋼板焊接的圓柱形箱體，底是橢圓形的,。蓄氣罐的容量至少應(yīng)比成型室的容量大一半,。真空管路上,，必須裝有恰當(dāng)?shù)拈y門，以操控真空窄容量,。

四,、壓縮空氣設(shè)備
氣動體系可由成型機本身帶有壓縮機、儲氣罐,、車間主管路集,、閥門等組成。成型機需求壓力為0.4-0.5MPa的壓縮空氣,各種真空吸塑成型機廣泛選用活塞式空氣壓縮機,。也能夠用大型的螺旋式空氣壓縮機整廠供應(yīng),。
 

五、冷卻設(shè)備
為了前進出產(chǎn)功率,，真空吸塑成型制品脫模前常需進行冷卻,。理想的狀況是制件與模具接觸的內(nèi)外表和外外表都冷卻，并且能夠選用內(nèi)裝冷卻盤管的模具,。關(guān)于非金屬模具,，如木材、石膏,、玻璃纖維增強塑料,、環(huán)氧樹脂等模具，因無法用水冷,，可改用風(fēng)冷,，并可另加水霧來冷卻真空吸塑成型制件的外外表。

六,、脫模設(shè)備
脫模是將制品移出模外,，通常無論是凹模還是凸模，大都場合是由于制品冷卻縮短而貼緊模具,，因此通過真空吸引孔或向相反方向吹風(fēng)使之脫模。

七,、操控設(shè)備
操控系同一般包括對真空吸塑成型成型,、整飾等過程中包括儀器、外表,、管道,、閥門各個參數(shù)和動作進行操控。操控方式有手動,、電氣-機械自動操控,、電腦操控等，詳細(xì)選用要根據(jù)開始投資人工費,、技術(shù)要求,、質(zhì)料費用,、出產(chǎn)和維修設(shè)備費用等要素綜合考慮